• head_banner

عالية النقاء سيك كربيد السيليكون بوتقة الجرافيت بوتقة خزان ساجر

وصف قصير:

بوتقة كربيد السيليكون عبارة عن مادة مقاومة للصهر ممتازة ومصممة خصيصًا لصناعة تعدين المساحيق.نقاوتها العالية واستقرارها الحراري الممتاز وقوتها العالية تجعلها مادة مثالية للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

أداء بوتقة كربيد السيليكون

معامل

بيانات

معامل

بيانات

SiC

≥ 85٪

قوة التكسير البارد

≥ 100 ميجا باسكال

SiO

≤10٪

المسامية الظاهرة

≤٪ 18

Fe₂O

<1٪

مقاومة درجات الحرارة

≥1700 درجة مئوية

الكثافة الظاهرية

≥2.60 جم ​​/ سم مكعب

يمكن أن ننتج وفقا لمتطلبات العملاء

وصف

  • الموصلية الحرارية الممتازة - تتميز بتوصيل حراري وكهربائي ممتاز ، 4 مرات أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، 2 مرات أعلى من الفولاذ الكربوني ، و 100 مرة أعلى من المعدن العادي.
  • مقاومة درجات الحرارة العالية - الجرافيت هو أحد أكثر المواد مقاومة للحرارة المعروفة على أنها موجودة ، يتمتع هذا المنتج بقدرة فائقة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1750 درجة مئوية.
  • مقاومة فائقة للتآكل - تتمتع باستقرار كيميائي جيد ، مقاومة القلويات أو الأحماض ومقاومة التآكل.
  • متانة طويلة - إنه مصمم لتحمل الظروف القاسية لدرجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل ، مما يضمن الأداء الأمثل وعمر الخدمة الطويل.هذه السمة تجعلها خيارًا شائعًا للاستخدام في عمليات الصهر والتنقية التي تتطلب نتائج متسقة ودقيقة.
  • مقاومة عالية للصدمات الحرارية - تتمتع بقدرة فريدة على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون تكسير أو كسر ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في الأفران التي تشهد تغيرات متكررة في درجات الحرارة.

التطبيقات

أصبحت الجرافيت بوتقة كربيد السيليكون خيارًا شائعًا للمصانع الكيماوية وصانعي الحديد والصلب ومنتجي الطاقة الكهروضوئية ومولدات الطاقة النووية.إنها مناسبة أيضًا للاستخدام في مجموعة واسعة من الأفران مثل التردد المتوسط ​​، والكهرومغناطيسية ، والمقاومة ، وأفران الكريستال الكربوني ، وأفران الجسيمات بسبب التوصيل الحراري الممتاز ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل الفائقة ، ومقاومة الصدمات الحرارية

مزايا Gufan

تتوفر بوتقة الجرافيت المصنوعة من كربيد السيليكون بأحجام وأشكال مختلفة لتناسب التطبيقات المختلفة.نود أن نبذل قصارى جهدنا لتوفير البوتقة المثالية للعملاء فيما يتعلق باحتياجاتهم الخاصة ، مما يضمن الكفاءة والدقة في عملياتهم.

تعليمات وتحذيرات لبوتقة الجرافيت

بوتقة الجرافيت منتج استثنائي للتطبيقات الصناعية.اتبع هذه التعليمات والاحتياطات الحيوية لضمان طول عمر بوتقة الجرافيت وكفاءتها.

  • تجنب أي تأثير ميكانيكي على بوتقة الجرافيت.
  • تجنب سقوط البوتقة أو ضربها من مكان مرتفع.
  • حافظ على بوتقة الجرافيت بعيدًا عن مكان الرطوبة.
  • بوتقات الجرافيت ليست مقاومة للماء ، بعد التجفيف ، لا تلمس الماء.
  • استخدم رقعة فم مستديرة أو ورق صنفرة ناعم لتنظيف أي بقايا.
  • استخدم رقعة فم مستديرة أو ورق صنفرة ناعم لتنظيف أي بقايا.
  • باستخدام البوتقة لأول مرة ، خذها ببطء وقم بزيادة الحرارة تدريجياً بمرور الوقت.

  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا

    منتجات ذات صله

    • كربيد السيليكون بوتقة الجرافيت لصهر المعادن فرن بوتقة الجرافيت

      كربيد السيليكون بوتقة الجرافيت لصهر ...

      عنصر خاصية بوتقة كربيد السليكون ، محتوى Sic ، مقاومة الحرارة ، محتوى الكابون ، بيانات الكثافة السائبة ≥48٪ 1650 ° C ، 30٪ -45٪ ≤٪ 18-٪ 25 1.9-2.1g / cm3 ملاحظة: يمكننا ضبط محتوى كل شيء لإنتاج معادلة العرف المتعاقد.مزايا كابيد السيليكون Cucible عالية الطول الموصلية الجيدة للموصلية المنخفضة تمددها المنخفض مقاومة الحرارة العالية ...

    • سيليكون الجرافيت بوتقة لصهر المعادن البوتقات الطين صب الصلب

      سيليكون الجرافيت بوتقة لصهر المعادن ...

      المعلمة الفنية لمعامل SIC C للطين الجرافيت ذو البوتقة لمقاومة درجة حرارة التمزق الكثافة الظاهرية ≥ 40٪ ≥ 35٪ ≥10Mpa 1790 ≥ ≥2.2 G / CM3 ≤15٪ ملاحظة: يمكننا ضبط محتوى كل مادة خام لإنتاج البوتقة حسب متطلبات العملاء.الوصف عادة ما يتم صنع الجرافيت المستخدم في هذه البوتقات ...

    • كربيد السيليكون بوتقة الجرافيت سيك لصهر المعادن مع ارتفاع درجة الحرارة

      كربيد السيليكون بوتقة الجرافيت سيك للذوبان ...

      كربيد السيليكون معلمة الأداء معلمة البيانات SiC ≥85 ٪ قوة التكسير الباردة ≥100MPa SiO₂ 10 ٪ المسامية الظاهرة ≤ ٪ 18 Fe₂O₃ <1 ٪ مقاومة درجة الحرارة ≥1700 درجة مئوية الكثافة السائبة ≥2.60 جم ​​/ سم³ يمكننا الإنتاج وفقًا لمتطلبات العميل الوصف كنوع من المنتجات الحرارية المتقدمة ، كربيد السيليكون ...