فرن الجرافيت الكهربائي ذو الطاقة العادية RP درجة 550 مم بقطر كبير
المقياس التقني
معامل | جزء | وحدة | RP 550 مم (22 بوصة) البيانات |
القطر الاسمي | قطب كهربائي | مم (بوصة) | 550 |
أقصى قطر | mm | 562 | |
قطر الحد الأدنى | mm | 556 | |
الطول الاسمي | mm | 1800/2400 | |
الحد الاقصى للطول | mm | 1900/2500 | |
طول دقيقة | mm | 1700/2300 | |
أقصى كثافة تيار | KA / سم2 | 12-15 | |
القدرة الاستيعابية الحالية | A | 28000-36000 | |
مقاومة محددة | قطب كهربائي | ميكرومتر | 7.5-8.5 |
حلمة الثدي | 5.8-6.5 | ||
قوة العاطفة | قطب كهربائي | الآلام والكروب الذهنية | ≥8.5 |
حلمة الثدي | ≥16.0 | ||
معامل يونج | قطب كهربائي | المعدل التراكمي | ≤9.3 |
حلمة الثدي | ≤13.0 | ||
الكثافة الظاهرية | قطب كهربائي | ز / سم3 | 1.55-1.64 |
حلمة الثدي | |||
CTE | قطب كهربائي | × 10-6/ ℃ | ≤2.4 |
حلمة الثدي | ≤2.0 | ||
نسبة الرماد | قطب كهربائي | % | ≤0.3 |
حلمة الثدي | ≤0.3 |
ملاحظة: يمكن تقديم أي متطلبات محددة تتعلق بالبعد.
عوامل القطب الجرافيت في صناعة الصلب
في صناعة صناعة الصلب ، تعد عملية فرن القوس الكهربائي (EAF) واحدة من أكثر الطرق استخدامًا.يعد اختيار قطب الجرافيت الصحيح أمرًا ضروريًا لهذه العملية.تعتبر أقطاب الجرافيت RP (الطاقة العادية) خيارًا شائعًا نظرًا لقدرتها على تحمل التكاليف ومدى ملاءمتها لعمليات الأفران متوسطة الطاقة.
عند اختيار أقطاب الجرافيت RP ، هناك العديد من العوامل المهمة التي يجب مراعاتها.الأول هو قطر القطب ، والذي يجب أن يكون مناسبًا لحجم الفرن المحدد ومتطلبات الإنتاج.درجة القطب هي عامل آخر.تصنف أقطاب الجرافيت RP عادةً إلى أربع درجات وفقًا لمقاومتها الكهربائية وقوة الانحناء.يجب اختيار الدرجة المناسبة بناءً على المتطلبات المحددة لتشغيل الفرن.
البيانات الموصى بها لمطابقة قطب الجرافيت مع فرن القوس الكهربائي
سعة الفرن (ر) | القطر الداخلي (م) | قدرة المحول (MVA) | قطر القطب الجرافيت (مم) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | - | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | - | 700 |
250 | 8.2 | 120 | - | - | 700 |
300 | 8.8 | 150 | - | - |
مسطرة جودة السطح
1- يجب ألا تزيد العيوب أو الثقوب على جزأين على سطح القطب الجرافيت ، ولا يسمح بعيوب أو حجم ثقوب تتجاوز البيانات الواردة في الجدول أدناه.
2- لا يوجد صدع عرضي على سطح القطب الكهربائي ، بالنسبة للكسر الطولي ، يجب ألا يزيد طوله عن 5٪ من محيط قطب الجرافيت ، يجب أن يكون عرضه في نطاق 0.3-1.0 مم ، يجب أن تكون بيانات الكراك الطولي أقل من 0.3 مم. تكون تافهة
3.يجب ألا يقل عرض منطقة البقعة الخشنة (السوداء) على سطح قطب الجرافيت عن 1/10 من محيط قطب الجرافيت ، وطول المنطقة الخشنة (السوداء) التي تزيد عن 1/3 من طول قطب الجرافيت غير مسموح به.
بيانات عيوب السطح لمخطط القطب الكهربي للجرافيت
القطر الاسمي | بيانات العيب (مم) | ||
mm | بوصة | القطر (مم) | العمق (مم) |
300-400 | 12-16 | 20-40 | 5-10 |
450-700 | 18-24 | 30-50 | 10-15 |