عملية تصنيع أقطاب الجرافيت

(1) التكليس.يجب تزوير فحم الكوك أو فحم الإسفلت ، ويجب أن تصل درجة حرارة التكليس إلى 1300 ، لذلك من أجل إزالة المحتوى المتطاير بالكامل الموجود في المواد الخام الكربونية ، وتحسين الكثافة الحقيقية ، والقوة الميكانيكية ، والتوصيل الكهربائي لفحم الكوك.
(2) التكسير والغربلة والمكونات.يتم تكسير المواد الخام الكربونية المكلسة وغربلتها إلى جزيئات مجمعة بالحجم المحدد ، ويتم طحن جزء من الكوك إلى مسحوق ناعم ، ويتم تركيز الخليط الجاف وفقًا للصيغة.
(3) ميكس.في حالة التسخين ، يتم خلط الخليط الجاف الكمي من جزيئات مختلفة مع المادة الرابطة الكمية ، وخلطها وعجنها لتكوين عجينة بلاستيكية.
(4) القولبة ، تحت تأثير الضغط الخارجي (تشكيل البثق) أو تحت تأثير الاهتزاز عالي التردد (تشكيل الاهتزاز) للضغط على العجينة في شكل معين وكثافة عالية من القطب الخام (البليت).
(5) الخبز.يتم وضع القطب الخام في فرن تحميص خاص ، ويتم تعبئة مسحوق الكوك المعدني وتغطيته بالإلكترود الخام.عند درجة حرارة عالية لعامل الترابط بحوالي 1250 ℃ ، يتم تصنيع قطب الكربون المشوي.
(6) طاهر.من أجل تحسين الكثافة والقوة الميكانيكية لمنتجات الإلكترود ، يتم تحميل قطب التحميص في معدات الجهد العالي ، ويتم ضغط أسفلت عامل غمس السائل في الفتحة الهوائية للإلكترود.بعد الغمر ، يجب أن يتم التحميص مرة واحدة.وفقًا لمتطلبات أداء المنتج ، يجب أحيانًا تكرار التشريب والتحميص الثانوي 23 مرة.
(7) الرسوم البيانية.يتم تحميل قطب الكربون المخبوز في فرن الرسم البياني ، مغطى بمادة العزل.باستخدام طريقة التسخين بالكهرباء المباشرة لإنتاج درجة حرارة عالية ، يتم تحويل قطب الكربون إلى قطب من الجرافيت بهيكل بلوري من الجرافيت عند درجة حرارة عالية تتراوح من 2200 ~ 3000 درجة مئوية.
(8) بالقطع.وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، فإن سطح قطب الجرافيت الفارغ يتحول إلى سطح فارغ ، وسطح طرف مسطح وثقوب لولبية لمعالجة الاتصال ، ومفصل للاتصال.
(9) يجب تعبئة قطب الجرافيت بشكل صحيح بعد اجتياز الفحص وإرساله إلى المستخدم.